托盤吸塑機流水線介紹

想要生產吸塑托盤的朋友們購買吸塑機之前，了解整條托盤吸塑機生產線的情況是重點任務。

托盤吸塑生產線總體來說分為四個部分：準備、成型、裝箱、收尾。

一、前期準備工作。

• 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 領取相關模具并清潔潤滑

2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數量）

• 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規定溫度后，調試至產品符合施工單要求。

二、薄片吸塑機加工成型。

• 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到指定位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

• 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至指定筐內，成品堆放時必須保證產品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

三、成品裝箱入庫。

• 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

• 產品入庫——按施工單規定數量總額入庫。

四、收尾工作。

• 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

• 清潔衛生——生產過程中保持設備四周清潔，認真做好生產記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產內容，質量要求，產品堆放地點等情況。

托盤吸塑機生產線需要的兩種基本設備：吸塑機、裁斷機，駿精賽吸塑機廠家可以配套定制。